フィルムコーティング機は錠剤の表面に保護フィルム層を形成し、外部環境の影響から薬剤を保護し、保存期間を延長します。 薬の味や見た目を改善するだけでなく、薬の安定性や溶解速度を向上させることができます。 フィルムコーティング機は、フィルムコーティング、カプセルコーティング、糖衣など、さまざまな機能性外装に使用されます。

BINストレージタンク（またはIBC）は、粉末の保管に使用される容器であり、通常、リフト機とミキサーが備わっており、材料の輸送と混合に使用されます。 その転送プロセスは便利で密閉されており、清潔が容易であり、製薬および食品産業の厳しい要求に適合しています。 これらの容器の容量は20リットルから1500リットルまでさまざまで、さまざまな規模の生産ニーズに対応しています。 また、BINストレージバケツには、特定の操作要件や生産環境に対応するために、真空耐性シリーズや真空吸引装置を選択できます。 これらの機能により、BINバケツは多くの産業分野で広く使用される理想的な容器となり、生産効率を向上させるだけでなく、生産プロセスの安全性と品質を確保します。

コーングラニュレーターは、主に粉砕、湿式造粒、乾式造粒などの工程で使用される多機能な装置です。 粉砕に関しては、原料の不均一性を効果的に除去し、より均一な粒子サイズを達成することができます。 湿式粒化プロセスでは、円錐形の粒化機が湿式造粒後の湿った粒子を整粒して、粒径をより均一にし、同時に乾燥時間を短縮し、乾燥の均一性を向上させます。 そして、ドライ整粒では、乾燥後の不規則な粒子を比較的均一な粒径に整粒することができ、製品の品質と均一性を向上させることができます。

双錐型ミキサーは、西洋医薬品、漢方薬、健康食品などの粉末や顆粒などの材料の混合に適した低コストの混合機器です。 そのデザインはユニークで、双錐形容器を持ち、原料を均等に混ぜることができます。 双錐形ミキサーは操作が簡単でコストが低く、中小規模の生産現場に適しており、多くの企業でよく使用されるミキシング機器の1つです。

複合流動層乾燥機はスプレー造粒と糖芯/マイクログラニュールのコーティングに特化しています。

連続式流動層乾燥機、原料の水分含有率45%から乾燥して5%に、生産能力は700〜720Kg/hr

流動層乾燥/造粒/微粒包衣機(双振動)是一款多功能設備，結合了乾燥、頂部噴射造粒、底部噴射包衣、側面噴射包衣等多種功能。 cGMP、PIC/S GMPおよびFDAの要件を満たし、製造プロセスの品質と安全性を確保しています。 この装置はデュアル振動モードを採用し、フィルターバッグは静電気伝導性布で作られ、空気圧操作を採用しているため、操作がより便利になります。 乾燥プロセス中、高圧風車が乾燥室内で粒子を浮遊させ、熱風が粒子を通過して水分を取り除きます。 造粒プロセスでは、トップスプレー方式を採用し、浮遊する粉末に接着剤を噴霧して粒子を形成します。 また、この装置にはコーティング機能も備わっており、小さな粒子に懸濁液やフィルムコーティング、腸被材料を吹き付けてコーティング効果を得ることができます。

単一振動式流動層造粒乾燥機：このタイプのフィルターバッグは振動すると粒子が浮遊せず、トップスプレー造粒と乾燥のみが可能であり、ボトムスプレーまたはサイドスプレー機能を追加することはできません。 底噴やサイド噴射機能を使用する場合は、デュアルバイブレーションタイプの流動層造粒乾燥機（FBDD）を選択してください。

横型粉砕機は、原料を粉砕および粒状にするために主に使用されます。 粗い原料を細かい粒子や粉末に砕いて、後続のプロセスを行うために粉砕する。 同時，整粒機能も備えており、大きくて不規則な粒を小さくて均一な粒に整えることができ、製品の均一性と品質を向上させることができます。

レーザーパンチングマシンの機能には、パンチ径を選択できることが含まれており、生産者はニーズに応じて柔軟に調整することができます。 また、機械には自動的に一つずつ検査する機能が備わっており、各穴が完了したか、穴のサイズ、穴がずれていないか、フィルムが貫通しているかをリアルタイムで検査し、製造された薬品が仕様要件を満たしていることを確認します。 そして、このシステムはCFR21に準拠しています。 Part11およびGAMP5の規制要件により、適合性と信頼性が確保され、製薬の製造プロセスに高い安全性とコントロール性が提供されます。

昇降、回転、傾斜ユニットは幅広い用途に使用され、効率的な材料排出のために流動床造粒機/乾燥機と組み合わせて使用​​できます。 その他にも、各種の材料バケツをアップグレードして、生産ラインのスムーズな運転を確保できます。 錠剤機、カプセル充填機、フィルムコーティング機などの製薬設備に使用され、スムーズで効率的な給料プロセスを提供します。

二軸造粒機は、圧力と押し出しの作用により、乾燥した大きな不規則な粒子をより小さく均一な粒子に変換します。 この全粒方式は水や溶剤を添加する必要がなく、安定した粒子を生産します。 ドライグラニュレーターは、錠剤、カプセルなどのさまざまな固形製剤の製造に広く使用されています。

破砕タイプの造粒機には、破砕、粉砕、整粒、湿式給粒などの機能があります。 解凍機能により、かたまった粉末をナイフで砕いて、元の粉末状態に戻すことができます。 砕く機能は、硬くて粗い原料を細かい粉末に砕くことができます。 整粒機能は、乾燥後の不規則な粒子を整え、より均一にする機能です。 湿式進粒機能は、湿った粉末を機械に加え、圧力で粒状に押し出すことができます。

振り子式ミキサーは、西洋医薬品、漢方薬、健康食品などの粉末、顆粒などの材料を混合するために必要な高さが低い混合機器です。 操作は簡単で、原料を均等に混ぜることができ、同時に高い高さ要件が低いため、限られたスペースの生産シーンに適しています。

高速混合造粒機には独自の設計と機能があります。 円錐形の混合バケツと高速回転する混合ブレードが組み合わさり、粉末と接着剤を十分に混ぜ合わせ、こね合わせ、渦を形成し、密に固まった塊状物を形成します。 高速カッターによって、これらの転がる塊を均一な粒子に切断します。 粉末と接着剤の混合を効果的に実現するだけでなく、最終製品の粒子の均一性を確保し、生産効率と製品品質を向上させる。

元成機械の高速混合/造粒/マイクロ波乾燥機(SMGD-MV)は、高速と低温乾燥の特長を組み合わせ、高品質な乾燥製品の製造を実現します。 この装置は台湾食品工業発展研究所と共同開発され、業界をリードする技術水準を示しています。   SMGD-MVには、混合、造粒、マイクロ波乾燥、および乾式全粒子化を含む4つの一貫した製造プロセスがあります。 製薬分野に適用され、高感度製品の製造に使用され、顧客の生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを削減し、同時にスペースと時間を節約します。 また、この装置は製品の品質を向上させ、製造された製品が高い品質基準を満たすことを確保することができます。

元成機械の 単一の鍋造粒乾燥機には、混合、造粒、乾燥、全粒子化などの機能が備わっています。 1台の機器だけで全プロセスを完了でき、スペースを節約し、生産効率を向上させ、プロセス中の材料の移動、残留物、汚染の発生を減らしました。 設備は密閉状態で操作され、汚染のリスクを最小限に抑えています。   乾燥に関して、機器は温度範囲が50〜80℃の条件下で操作できます。 乾燥時間は使用する溶剤の種類によって異なり、有機溶剤の場合は1〜2時間、水溶剤の場合は2〜4時間が必要です。 また、異なる製造プロセスでは、機器の回転数も調整されます。混合および造粒段階では回転数が高く、乾燥および排出段階では回転数が低くなり、最適な製造効果を確保します。

サンプルスティック

八角形ミキサーは、粉末、粒子、潤滑剤、接着剤、香料などの材料を混合するための効率的な混合装置であり、西洋医薬品、漢方薬、健康食品などの業界に適用されます。 他のタイプのミキサーと比較して、最も優れた混合効果を持ち、原料を均等に混ぜることができ、製品の品質を安定させる。 八角形ミキサーは操作が簡単で、清掃が簡単で、混合比は1/10,000に達することができ、さまざまな産業の生産ニーズを満たすことができます。

V型ミキサーは、粉末、顆粒、潤滑剤、接着剤、香料などの材料を混合するための清掃しやすい混合機であり、西洋医薬品製剤、漢方薬、健康食品などの業界に適用されます。 独自のV字型デザインにより、混合工程で原料を素早く均一に混ぜることができるとともに、機内のお手入れも簡単で、多種類の原料の混合に適しています。

真空吸引機の主な機能は、流動層乾燥機の台車内から粒子や粉末を吸引することです。 これらの材料は全粒機で処理された後、ミキサーに直接送られ、プロセスがより効率的で便利になります。 真空吸引機は、製薬産業の高い基準と要求を満たすよう精巧に設計されており、さまざまな粉末や粒子材料を効果的に処理することができます。 操作は簡単で信頼性が高く、安定した生産効率を提供できます。

元成機械の粉砕機には低温粉砕技術（LTP -Low Temperature Pulverization）が備わっています。 この技術は、原料の品質と風味を保つことに重点を置いており、革命的なデザインは製品の生産ニーズを満たすことができます。

元成機械の球形整粒機は、円形または球形の粒子を生産するために設計されています。 その主な機能は、原料中の長方形の粒子を特別に設計された転がり過程を経て、必要な円形または球形の粒子に変換することです。 製薬、食品などの産業に適用されます。 球形整粒機の設計は精巧で、操作が簡単であり、素材を迅速かつ効果的に要求仕様の円形または球形の粒子に加工することができ、生産効率と製品品質を向上させました。

元成機械 のテレセントリック造粒およびコーティング機は、主に造粒またはコーティングプロセスに使用されます。 砂糖の芯を回転盤に配置し、造粒室で熱風流を形成します。 熱風の作用により、コアが転がり始め、同時に液体薬剤がポンプとスプレーガンを通じてコアに均一に噴霧され、コアが徐々に層に包まれることで、包まれる過程で乾燥が行われます。粉末を包む場合は、同時に定量の粉下げが行われ、膜状の構造が形成されます。 このように一層ずつ包み込んで、最終的に粒子を作るか包む効果を達成します。 この機械は絶妙なデザインと簡単な操作を備えており、製薬業界やその他の業界の生産ニーズに適しています。

エクストルーダーグラニュレーターは、湿った粉末材料を押し出すことで棒状の粒子に変換する装置です。 操作が簡単で、必要な粒度に合わせてスクリーンの孔径を調整でき、生産ニーズに対応できます。 製薬、食品、化学工業など、さまざまな産業に適用されます。

水分に敏感な薬物、流動性が低いまたは比重を増やす必要がある製品に対して、乾式造粒機は理想的な選択肢です。 プロセスには水や溶剤が必要ないため、乾燥工程が不要で、プロセスがより簡素化され、時間とコストが節約されます。 乾式造粒の過程でも、必要な効果を得るために粘着剤や潤滑剤を添加することができます。   操作上、乾式造粒機は、ミックスされた粉末をスクリューフィーダーメカニズムで送り、プレススクリューで押し下げ、その後粉末が2つのローラーローラーの間に入る。 圧力スクリューと油圧の作用により、粉末は圧縮されて板状になり、その後2つの歯車によってさらに板状に加工されます。 整粒機を通過した後、必要な均一な粒子を得る。

通気性乾燥機は湿ったペレットを扱うために特別に設計された装置で、湿ったペレットは通気性のある布で覆われた穴あき乾燥プレート上に置かれ、効果的に乾燥します。 乾燥トレイの各層は、独立したエアダクト内のトロリー上に配置され、乾燥プロセス中の空気の流れの調整と温度制御に役立ちます。 送風システムは除湿、加熱、およびろ過処理を経て、熱風を乾燥室に送り込みます。熱風が湿った粒子を通過すると、粒子中の水分を取り除き、効果的な乾燥を実現します。

湿式造粒機は湿った粉末を長方形の粒子に押し出します。

元成機械の抽出機は設計が優れており、薬草の原質と特性を保護し、最適な抽出効率を実現し、リソースを効果的に活用しています。 原料の投入から抽出、排出までの全工程が自動化およびコンピュータ制御され、操作が簡単で清掃も容易です。 また、この機械の性能、安全性、衛生レベルはすべてcGMP要件に準拠しており、製品が業界基準を満たすことを保証しています。 優れたハードウェア機器を提供するだけでなく、元成はハーブ抽出の製造技術や工場全体の計画を提供し、顧客に包括的なソリューションを提供することができます。

元成機械の抽出機は設計が優れており、薬草の原質と特性を保護し、最適な抽出効率を実現し、リソースを効果的に活用しています。 原料の投入から抽出、排出までの全工程が自動化およびコンピュータ制御され、操作が簡単で清掃も容易です。 また、この機械の性能、安全性、衛生レベルはすべてcGMP要件に準拠しており、製品が業界基準を満たすことを保証しています。 優れたハードウェア機器を提供するだけでなく、元成はハーブ抽出の製造技術や工場全体の計画を提供し、顧客に包括的なソリューションを提供することができます。

一部の原料は蒸し、炒め、浸漬が必要

スプレードライヤーは溶液やペースト状の原料を直接乾燥して細粉にするプロセス装置です。 スプレードライ技術では、液体物質をノズルから小さな液滴に噴霧し、高温環境で熱風と十分に接触させることで水分を急速に蒸発させ、乾燥した粉末状の物質を形成します。 製薬、食品、化学工業などの分野に適用されます。

単効真空濃縮機は、減圧原理を利用して、溶媒の沸点を下げ、それを比較的低温で気体に蒸発させ、それを凝縮して液体溶媒にします。 溶質は、その比較的高い沸点のために溶媒中に保持され、溶液が濃縮される。 余分な溶媒を取り除くことにより、真空濃縮機は溶液中の溶質の濃度を効果的に高めることができ、同時に高温による溶質の分解を防ぐ。 この原理は蒸留と似ていますが、より広範囲の分野に適用され、天然素材から有効成分を抽出することが含まれています。 単効用減圧濃縮装置は、蒸気熱源を利用することで、不要な水やアルコールを蒸発させ、低温で連続濃縮し、最終的に必要な固形分を残したまま余剰の水やアルコールを回収することができます。 この濃縮方法は省エネで効率が高く、速度が速いため、さまざまな産業や実験室のシーンで広く利用されています。

元成機械の真空乳化攪拌機は、真空、加熱、冷却、および自動吸液機能を統合し、操作時間を大幅に短縮し、人件費とエネルギーを節約します。 原料を粉砕、乳化、混合、均一分散などの過程を経て、高粘度の製品を生産することができます。 真空乳化機能を使用すると、製程全体を短時間で完了することができます。 また、このミキサーはシンプルで自動的な操作方法を備えており、乳化プロセスをより簡単で迅速かつ効果的にします。

マルチ機能真空乳化機は歯車式乳化ブレードの高速回転と固定子の間の強力な切断力を組み合わせ、原料を効率的に加圧、研磨、混合し、粒子化と分散を実現します。 特殊なプラネタリウム型スクレーパーデザインにより、機械は独自の自転方法で攪拌を行い、製品の均質性と品質を確保しています。 高粘度材料の乳化、混練、均質化処理に適しています。

半自動回転洗浄機は、さまざまな種類の注射器瓶や一般的な瓶や缶を洗浄するために特別に設計されています。この機械の生産能力は、1時間に2000〜3000本の瓶を洗浄することができます。この機械は非常に簡単に操作でき、最小限のメンテナンスで、瓶を人間らしく多機能に洗浄することができます。 適用対象: 1. 薬品や食品のガラスやペットボトルの洗浄。 2. より多くの種類とより少ない量のボトルや缶を洗浄します。 洗浄手順：一般水道水→純水→AIR（各種選択可能）

経口液体機器・混合・保管バレル（WIP/CIPパイプライン設計・施工）

元成は台湾の儲存桶、蒸気滅菌機、製薬粉砕機の主要な製造業者の一つです。

熱風滅菌機は、乾熱滅菌法を利用して物品を滅菌する装置です。 乾熱滅菌法は、高温に耐える必要があり乾燥している物品の滅菌ニーズに適しており、特にガラス瓶やステンレス製器具などの物品の滅菌によく使用されます。 飽和蒸気に比べて、乾熱の致死率は低いため、滅菌効果を得るには高い温度と長い時間が必要です。

オートクレーブ滅菌器は通常、洗浄室と無菌室の間に設置され、生物医学、製薬、食品産業に必要な滅菌プロセスを提供します。 密閉された滅菌室に物品を置くと、蒸気による高温と適切な時間が微生物を殺し、製品や器具の安全性と信頼性を確保します。

配管工学、各種プロセス配管、サニタリー配管、SIP/CIP/WIP配管

近赤外（NIR）スペクトル法は、工業化学プロセスの品質、プロセスの最適化、総合的なコスト効率を確保するための効果的なツールです。 NIRPro IIは、正確なNIRスペクトル測定とリアルタイムの化学値分析が必要な研究所および生産ラインの分析に特化した高感度NIRスペクトル分析装置です。 NIRPro II分析器は、固体、液体、および気体の生産プロセスの自動化リアルタイム制御に非常に適しています。 それは一貫した製品品質を確保し、製薬、農薬、動物の飼料、食品、ポリマーなど、さまざまな産業アプリケーションの製造プロセスの改善に理想的な選択肢です。   台湾市場のエージェントのみ

自動錠剤カプセル検査機は、錠剤やカプセルの外部の欠陥を自動的に検出することができます。 機器は効率的でデザインもおしゃれで、簡単な設定と最小限の構造変更だけで、さまざまな形状、色、サイズに簡単かつ正確に検査することができます。 システム設定と最適なアルゴリズムにより、錠剤とカプセルの品質を同じくする検査を提供します。   台湾市場のエージェントのみ

凍結乾燥により、製品を保存し、親切なアドバイスを提供します。 私たちの穏やかな乾燥プロセスは、あなたの高品質な製品に合わせてカスタマイズされています。 実験室から生産工場まで、私たちとの良好な関係を維持していただけます。   25 年以上の開発と経験を誇る ZIRBUS は、お客様のご希望や要件を満たすための広範な凍結乾燥機の専門知識を備えています。 私たちの国際的な顧客は製薬および食品業界から来ています。 ZIRBUS Technologies は、窒素冷却による凍結乾燥システムを開発、製造した世界初の企業です。   台湾市場専用の代理店

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F-Laboは、研究所の開発用に特別に設計された高速自動カプセル充填機であり、新薬の配合と製造調査を支援するために使用されます。 この充填機は、微粒子、液体、粉末を含む複数の薬剤を同じカプセルに充填することができます。 わずかな薬剤でも、この充填機は高精度な充填を実現することができます。   台湾市場専用の代理店

Qualicaps®F40/80/100/150は、コンパクトなサイズで、簡単に変換でき、高精度な充填とさまざまな製剤の処理能力を持っています。 機械の生産量は40,000-150,000 /時間です。 F40には特殊な液体充填機能があります。   台湾市場専用の代理店

独特な全自動充填機は、スクリュー式充填を採用しており、圧縮や振動で充填できない製品に特に適しています。 健康食品に適用されます。 この機械はコンパクトで小型サイズに適するように設計されており、生産スペースを最大限に活用できます。 JCFの生産量は1時間に40,000カプセルに達します。   台湾市場専用の代理店

Qualis-UVSレーザープリンターの速度は時速40万ドットで、世界最速のUVレーザープリンターです。 Qualicapsの既存のUVレーザープリンタ（LIS-250D）よりもコンパクトで、内蔵の送風機を備え、交換部品も少なくなります。   台湾市場専用の代理店

実験室で使用するLIS-Labo UVレーザープリンターは、小ロットや研究開発用のバッチ生産やサンプルに最適な選択肢です。 この機器は最大128種類の製品を同時に印刷できます。錠剤の整列は必要ありません。 LIS-Laboの他の利点は、さまざまな形状やサイズの錠剤を印刷できること、CAD、QRコード、ビットマップを含むさまざまなソフトウェアと互換性があること、フォントの編集、および錠剤の角度検出システムです。   台湾市場専用の代理店

LISはインクを使用せず、錠剤やソフトカプセルの表面に印刷します。 UV レーザー マーキング システムは、インクによる汚れや消去などの品質上の問題を解決し、インクやローラーの追加コストも排除します。 LIS-250Dは、1時間に250,000錠の視覚検査、マーキング、印刷検査が可能です。 LIS-250Dは、市場で前例のない印刷品質を提供し、錠剤の印刷にも適しています。   台湾市場専用の代理店

HICAPSEAL 125の高速シールカプセルキャップとカプセル本体の接合部。 最大処理能力は毎時125,000粒です。 密封位置調整機能とカラーチェック機能を搭載しています。 シール位置は各ローラーを個別に調整することで、より正確なシール効果を得ることができます。 運転中にも調整が可能で、設定にかかる時間を大幅に削減します。 保守性も大幅に向上します。 板条は専用の治具を使用して簡単に取り外すことができ、荷台には落下防止機能が付いており、乾燥した部品の荷台もワンタッチで簡単に取り外すことができます。   HICAPSEAL 15は、小規模なカプセルの研究、開発、または少量の重要な製品の製造に適しています。 1時間に15,000個の生産量です。 この機械は、複数の列で部品を交換することで、サイズ000、00、0、1、2、3、4、5のカプセルを少量生産することができます。   台湾市場専用の代理店

高精度製薬充填装置のグローバルリーダーであるCOLANARは、FSMベンチトップ充填システムを紹介します。このシステムは、予め滅菌されたネステッドバイアル、注射器、およびカートリッジの充填とストッパーの配置に使用されます。   台湾市場専用の代理店

最大処理能力 毎時24,000 自動感度調整=高効率検査のAS機能を備えています。 フィーダーバッファコンベヤまたはダイレクトリンクコンベヤ、オンライン操作に適用可能   台湾市場専用の代理店

EXACTA PLUS自動検査装置の最大生産能力は1分間に400本です。高速トラッキングカメラとメインタワーの運動が同期しており、360°の高品質検査を保証します。   台湾市場専用の代理店

PRESTA6000、コンパクトなデザインで、フィルムの無駄を最小限に抑えます。   台湾市場専用の代理店