単一釜造粒乾燥機

SMGD

高速ミキサー造粒乾燥機（真空乾燥システム付き）

元成機械の単一の鍋造粒乾燥機には、混合、造粒、乾燥、全粒子化などの機能が備わっています。 1台の機器だけで全プロセスを完了でき、スペースを節約し、生産効率を向上させ、プロセス中の材料の移動、残留物、汚染の発生を減らしました。設備は密閉状態で操作され、汚染のリスクを最小限に抑えています。

乾燥に関して、機器は温度範囲が50〜80℃の条件下で操作できます。乾燥時間は使用する溶剤の種類によって異なり、有機溶剤の場合は1〜2時間、水溶剤の場合は2〜4時間が必要です。また、異なる製造プロセスでは、機器の回転数も調整されます。混合および造粒段階では回転数が高く、乾燥および排出段階では回転数が低くなり、最適な製造効果を確保します。

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混合、造粒

混合ユニットは粉末と接着剤を攪拌し、渦を作り、塊状に固まります。その後、高速回転する刃で製品を均等な粒子に切ります。

乾燥 (真空乾燥)

混合桶の中間層において熱水を加熱し、湿った粒子がゆっくりと回転し、翻ることで真空を抜き取り、湿気を取り除くことで乾燥効果を実現します。

乾燥全粒粉

乾燥後、造粒機で均一な粒子に加工されます。

プロセスの説明

粉末→真空吸引→粉末混合－接着剤スプレー→湿法造粒→真空乾燥→乾式粒状化(排出)→(真空吸引と接続し、粒子をBIN混合バケツに送る)

特徴

1. 設備はcGMP、PIC/S、FDAの要件に適合できます。
2. WIP洗浄装置付き。
3. 防爆装置：有機溶剤を使用できます。
4. 複数の安全保護装置：
　 a. ミキシングタンクの蓋が閉まっていないと運転できません。
　 b. 排出弁のクリーニングカバーが閉まっていないと運転できません。
　 c. シャフトシールのエア不足で運転できません。
5. 圧力回路を分け、シャフトシールに供給されるエアはろ過され、圧力シリンダーに供給されるエアには潤滑油が添加され、エアの品質と潤滑性を確保します。
6.特別に設計されたエアシャフトシール：圧縮空気は精密フィルターを通過し、特別に設計されたエアシャフトシールに入り、動作中に粉体がスピンドルやカッターに落ちて汚染や黒点を引き起こすのを防ぎます。
7. 混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は小さい：混合ブレードとバレルの底部の間の隙間は約0.3〜0.8mmで、良好な混合効果が得られ、残留物が少なくなります。

仕様書

モデル	全容量	稼働容量	メインドライブ（60Hz）	メインドライブ	チョッパードライブ	チョッパードライブ（60Hz）	平均作業バッチ（仮定）0.5g/c.c.	真空ポンプ	網重量	尺寸
モデル	升	升	千瓦	轉/分	千瓦	轉/分	公斤	千瓦	公斤	長 x 寬 x 高（毫米）
YC-SMGD-20	20	14	2.2	50〜172	0.75	300〜3440	4〜6	2.2	300	1560 x 540 x 1500
YC-SMGD-100	100	70	3.7/5.5	172/120	1.5/2.2	1720/3440	25-35	3.7	1000	2100 x 700 x 2000
YC-SMGD-150	150	105	7.5/11.2	172/120	2.2/3.7	1720/3440	35-50	3.7	1200	2300 x 850 x 2500
YC-SMGD-250	250	175	11.2/15	172/120	3.7/5.5	1720/3440	68-85	5.5	1700	2420 x 900 x 2500
YC-SMGD-300	300	210	15/22.5	160/105	3.7/5.5	1720/3440	75-105	5.5	2100	2600 x 950 x 2500
YC-SMGD-400	400	280	22.5/26.5	145/95	5.5/7.3	1720/3440	100-150	7.5	2800	2800 x 2700 x 3200
YC-SMGD-600	600	420	37	120	11.2	1720/3440	150-200	11	3400	3000 x 3000 x 3000
YC-SMGD-800	800	560	45	120	15	3440	200-300	15	3900	3150 x 2800 x 3500
YC-SMGD-1000	1000	700	56	80	18.5	3440	250-300	19	4200	3300 x 2800 x 4000
YC-SMGD-2000	2000	1400	112	80	22	3440	500-700	37.5	5400	4000 x 3400 x 4500