乾式造粒機のビデオ紹介

関数

1. 制御システム
   各種の制御ボタンは明瞭で区別しやすく、データ表示は明確で判読しやすく、
   新しい電気機械設計により、精密な圧力制御が可能で、粉末の損失量が最小限に抑えられます。
   人間機械操作システムも選択可能で、ユーザーレベルの権限管理も備えています。
   複数の製造パラメータを記録し、21CFR PART11の要件に準拠しています。
   
2. 造粒
   羅拉の圧力は新しいタイプの空気圧増圧ポンプと油圧動力ユニットを使用して調整されます。
   ローラの圧力は調整可能であり、押し出しブロックの硬度と厚さはローラの回転数と圧力によって調整制御できます。
   ローラーの下にある供給装置は、余分な粉末の残留を防ぐことができます。
   ローラーで圧縮され、破砕装置を通り、さらに粒状装置を経て、粒度が均一化されます。
   異なる粒度に合わせて、全粒ネットと全粒クローの間隙を調整することができます。
   原料バケツ内部には攪拌装置が備わっており、粉末のブリッジングを防ぎ、粉末の流れがスムーズです。
   送料用のスクリューと押し出し用のスクリューは、処方の要件に応じて冷却層を装備することができます。
   ローラシールは冷却装置を備えており、圧縮温度の上昇を抑制し、粘着防止のために一定温度を保ちます。
   供給システムには、オプションの自動供給システムを装備することができます。このシステムは、粉体レベル検出を使用して真空搬送システムを制御し、自動供給動作を実現します。
   

乾式造粒機

• 製品紹介

乾式造粒機

水分に敏感な薬物、流動性が低いまたは比重を増やす必要がある製品に対して、乾式造粒機は理想的な選択肢です。 プロセスには水や溶剤が必要ないため、乾燥工程が不要で、プロセスがより簡素化され、時間とコストが節約されます。 乾式造粒の過程でも、必要な効果を得るために粘着剤や潤滑剤を添加することができます。   操作上、乾式造粒機は、ミックスされた粉末をスクリューフィーダーメカニズムで送り、プレススクリューで押し下げ、その後粉末が2つのローラーローラーの間に入る。 圧力スクリューと油圧の作用により、粉末は圧縮されて板状になり、その後2つの歯車によってさらに板状に加工されます。 整粒機を通過した後、必要な均一な粒子を得る。