流動層乾燥/造粒機

FBDG

流動床乾燥/グラニュレーター（単一振動）

単一振動フロー層粒子形成乾燥機：このタイプのフィルターバッグが振動すると、粒子は浮かぶことができず、トップスプレー粒子形成と乾燥にのみ使用できます。ボトムスプレーまたはサイドスプレー機能は追加できません。ボトムスプレーまたはサイドスプレー機能を使用する必要がある場合は、デュアル振動タイプのフロー層顆粒ドライヤー（FBDD）を選択してください。

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関数

乾燥：粉末または粒子の乾燥、速度は通常のオーブンの10〜20倍です。
造粒：流動性のある微粉末に接着剤または主成分を噴霧し、造粒が完了した後の粒子は、溶解性と流動性が向上します。

FBDの原理の紹介

乾燥：
高圧風車を利用して、粉末や顆粒を乾燥室と台車の間で浮遊させ、熱風が下から上に乾燥室を通り、顆粒と激しく混合します。水分子は高い物質から低い空気に移動し、水分を取り除きます。そのため、乾燥効率は特に優れています。
造粒：
浮遊している粉末に霧化された接着剤や主成分を噴霧し、細かい粉が均一な顆粒になるようにします。

プロセスの紹介

混合および造粒 => 乾燥 => 全体造粒 => 最終混合 (真空吸引による)

特徴

1. 装置はcGMP、PIC/S、FDAの要件に適合します。
2. 乾燥効率が高い：一般的な粒子乾燥は約30〜45分/バッチで、従来のオーブンの10〜20倍です。
3. 頂部噴霧方式を採用：粒子化速度が速く、均一です。
4. 混合、粒子化、乾燥：これら3つのプロセスを同一装置で完了します。
5. 乾燥室の構造：一体成型で、強度が高く、清掃が容易です。
6. フィルターバッグの昇降：空気圧式操作。
7. 吸気は予備フィルターと高効率フィルターを通過し、吸気の清浄度を確保します。
8. フィルターバッグは静電気を導く布で作られ、静電気を排出します。
9. ヒューマンマシンインターフェースのグラフィックコントロール操作：パラメータは記憶可能で、複数のパスワードを設定でき、画像印刷が可能です。さまざまなパラメータはヒューマンマシンインターフェースで制御または表示できます（選択した装備によります。例：温度、時間、圧力、風量、絶対湿度など）。
10. 熱に敏感な材料には除湿装置を追加し、低温乾燥が可能です。（例：乳酸剤の造粒）
11.調製プロセスに必要な関連する機器（迅速な混合顆粒、湿潤顆粒、フリップデバイス、乾燥グラニュレーター、混合バレルなど）に接続できます。

仕様書

ドライ/トップスプレー

モデル YC	フルボリューム	作業容量 40-70%	D: 乾燥能力 Kg/バッチ (比重0.5-0.6)	G: 造粒能力バッチあたりの重量 (比重0.4-0.5)
FBD-2	6	2.5-4	1.2-2	1.2-2
FBD-5	16	6-10	3-5	3-5
FBD-15	48	20-32	10-16	10-16
FBD-30	96	40-64	20-32	20-32
FBD-60	192	80-130	40-65	40-65
FBD-100	320	120-220	60-110	60-110
FBD-150	480	200-330	100-165	100-165
FBD-200	640	260-440	130-220	130-220
FBD-300	960	400-660	200-330	200-330
FBD-400	1280	520-880	260-440	260-440
FBD-500	1600	640-1120	320-560	320-560
FBD-800	2560	1020-1760	510-880	510-880

* 上記の情報は参考用です。詳細な仕様については、サービス担当者にお問い合わせください。

適用業界

1. 製薬：漢方薬、西洋薬、バイオテクノロジー製品の粒状化、乾燥。
2. 食品：調味料、果汁粉、肉精粉、乳酸菌等產品的顆粒化和乾燥。
3. 化学工業：合成原料の乾燥；粉末の粒状化、乾燥。

装備を選択する

防爆装置（有機溶剤使用時）：
(1) 耐圧2バール防爆型：一階または最上階の工場に適しています（排気管は上向き）
(2) 耐圧2バール防爆型：最も端の工場に適しています（排気管は後ろ向き）
(3) 耐圧10バール防爆型：（安全排気管なし）
W.I.P自動洗浄装置（またはC.I.P装置）
除湿装置
集塵機（乾式、湿式）
風量計、圧力計
粉体漏れ検知器。
吸料装置（または高速混合造粒機と接続）
真空排料装置（密閉式排料）
排出旋回装置