분말은 나사 공급 시스템에 의해 압력 나사로 아래로 밀려 내려가고, 그 후 두 개의 압축 롤러 사이의 간격을 통과하여 압력 나사와 유압이 분말을 압축하여 조각을 형성합니다. 그런 다음 조각은 분쇄 롤러에 의해 더 작은 크기로 잘립니다. 마지막으로 건조 과립화 과정을 통해 필요한 만큼 균일한 크기의 과립이 만들어집니다.

특징

1. 규제 준수: cGMP, PIC/S, 21 CFR part11.
2. 턴키 설계: 롤러 압축기는 "압축", "파쇄", "입자화"의 3가지 기능으로 설계되었습니다.
3. 유연한 조정: 유압 압력은 다양한 재료에 맞게 조정할 수 있습니다. 분말 공급 나사와 롤러 속도는 가변 속도로 조정할 수 있습니다.
4. 냉각 기능: 호퍼 바닥에 냉각 시스템을 연결하면 작동 중 발생하는 고온을 줄여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
5. 폐쇄형 시스템 설계: 생산 중 먼지가 누출되지 않습니다.
6. 실용신안 특허: 분말 공급 나사, 롤러, 파쇄 롤러, 입자화 클로, 입자화 스크린은 빠르게 설치 및 제거할 수 있습니다.
7. 청소 용이: 기계 내부는 물로 직접 세척할 수 있어 청소 효율을 높일 수 있습니다.
8. 입자화 과정에서 물 없이: 물에 민감한 제품, 낮은 부피 밀도 또는 흐름성이 좋지 않은 제품은 건조 입자화 과정을 적용하여 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.
9. 공정 투명성: 대형 시야 창을 통해 생산 과정을 명확하게 검사할 수 있습니다.

신청서

• 제약
a. 자동 포장을 위한 자유 흐름의 과립.
b. 포장 크기를 줄이기 위한 컴팩트 과립.
c. 취급을 용이하게 하기 위한 먼지 없는 과립.
d. 작은 캡슐에 채울 수 있는 과립.
e. 정제를 위한 과립.
• 생명공학 제품.
• 화학 산업: 촉매, 비료, 농약, 염료, 화장품 및 기타 화학물질.
• 농산물.
• 식품 산업: 압축 사탕, 초콜릿, 유제품, 조미료 등을 위한 과립.
• 전기, 기계 및 기타 산업: 페라이트, 카올린, 광물 등.
• 안료.

1. 진동 체: 재그라인 재가공을 위해 작은 크기의 입자를 체로 걸러내는 진동 체를 배출구에 설치합니다.
2. 흡입 컨베이어:
(1) 자동 공급을 위한 자동 절차를 달성하기 위해 설치된 분말 레벨 게이지.
(2) 미세 분말과 작은 크기의 입자는 진동 체로 체로 걸러져 흡입 컨베이어에 의해 호퍼로 다시 흡입되어 수동 작업의 불편함을 줄입니다.
3. 플레이크 두께 조절: 플레이크 두께는 유압, 피더 나사 또는 롤러 시스템을 조절하여 조정할 수 있습니다.

영화

롤러 압축기 (35-70kg용)

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롤러 압축기 카탈로그 (영어 버전)

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