가루는 나사 급송 시스템에 의해 압력 나사로 밀려들어가며, 그 후에는 압력 나사와 유압 압력이 가루를 압착하여 플레이크로 형성되도록 두 압착 롤러 사이의 갭을 통과합니다. 그 플레이크는 파쇄 롤러에 의해 더 작은 크기로 잘려집니다. 마지막으로 건조 압축 공정을 통해 필요한 크기의 균일한 입자들이 만들어집니다.

특징

1. 규정 준수: cGMP, PIC/S, 21 CFR part11.
2. 턴키 디자인: 롤러 콤팩터는 "압축", "분쇄", "제강" 3가지 기능으로 설계되었습니다.
3. 유연한 조절: 유압 압력은 다양한 재료를 수용할 수 있도록 조절 가능합니다. 분말 공급 스크류와 롤러 속도는 가변 속도로 조절할 수 있습니다.
4. 냉각 기능: 호퍼 하부에 냉각 시스템을 연결하여 작동 중 발생하는 고온을 줄여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
5. 폐쇄 시스템 디자인: 생산 중에 먼지가 유출되지 않습니다.
6. 실용신안 특허: 분말 공급 스크류, 롤러, 분쇄 롤러, 제강 클로, 제강 스크린을 빠르게 설치 및 제거할 수 있습니다.
7. 쉬운 청소: 기계 내부를 직접 물로 세척하여 청결 효율을 향상시킬 수 있습니다.
8. 제제 과정에서 물 사용 없이: 물에 민감한 제품, 가벼운 밀도, 또는 흐름 불량이 있는 제품은 건조 제제 과정을 적용하여 안정된 결과를 얻을 수 있습니다.
9. 공정 투명성: 대형 시창창문으로 생산 공정을 명확히 검사할 수 있습니다.

신청서

• 제약
a. 자동 포장용 유동성 있는 과립.
b. 포장 크기 축소를 위한 조밀한 과립.
c. 손쉬운 처리를 위한 먼지 없는 과립.
d. 작은 캡슐에 채워질 수 있는 과립.
e. 알약용 과립.
• 생명공학 제품.
• 화학 산업: 촉매, 비료, 농약, 염료, 화장품 및 기타 화학물질.
• 농산물.
• 식품 산업: 압축 사탕, 초콜릿, 유제품, 양념 등을 위한 과립.
• 전기, 기계 및 기타 산업: 페라이트, 카올린, 광물 등.
• 색소.

1. 진동 체: 재그라인 재가공을 위해 작은 크기의 입자를 체로 걸러내는 진동 체를 배출구에 설치합니다.
2. 흡입 컨베이어:
(1) 자동 공급을 위한 자동 절차를 달성하기 위해 설치된 분말 레벨 게이지.
(2) 미세 분말과 작은 크기의 입자는 진동 체로 체로 걸러져 흡입 컨베이어에 의해 호퍼로 다시 흡입되어 수동 작업의 불편함을 줄입니다.
3. 플레이크 두께 조절: 플레이크 두께는 유압, 피더 스크류 또는 롤러 시스템을 통해 조절할 수 있습니다.

영화

롤러 압축기 (35-70kg용)

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롤러 압축기 카탈로그 (영어 버전)

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