가루는 나사 급송 시스템에 의해 압력 나사로 밀려들어가며, 그 후에는 압력 나사와 유압 압력이 가루를 압착하여 플레이크로 형성되도록 두 압착 롤러 사이의 갭을 통과합니다. 그 플레이크는 파쇄 롤러에 의해 더 작은 크기로 잘려집니다. 마지막으로 건조 압축 공정을 통해 필요한 크기의 균일한 입자들이 만들어집니다.

특징

1. 규정 준수: cGMP, PIC/S, 21 CFR part11.
2. 턴키 디자인: 롤러 콤팩터는 "압축", "분쇄", "제강" 3가지 기능으로 설계되었습니다.
3. 유연한 조절: 유압 압력은 다양한 재료를 수용할 수 있도록 조절 가능합니다. 분말 공급 스크류와 롤러 속도는 가변 속도로 조절할 수 있습니다.
4. 냉각 기능: 호퍼 하부에 냉각 시스템을 연결하여 작동 중 발생하는 고온을 줄여 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
5. 폐쇄 시스템 디자인: 생산 중에 먼지가 유출되지 않습니다.
6. 실용신안 특허: 분말 공급 스크류, 롤러, 분쇄 롤러, 제강 클로, 제강 스크린을 빠르게 설치 및 제거할 수 있습니다.
7. 쉬운 청소: 기계 내부를 직접 물로 세척하여 청결 효율을 향상시킬 수 있습니다.
8. 제제 과정에서 물 사용 없이: 물에 민감한 제품, 가벼운 밀도, 또는 흐름 불량이 있는 제품은 건조 제제 과정을 적용하여 안정된 결과를 얻을 수 있습니다.
9. 공정 투명성: 대형 시창창문으로 생산 공정을 명확히 검사할 수 있습니다.

애플리케이션

• 제약
a. 자동 포장을 위한 유동성 있는 입자.
b. 포장 크기를 줄이기 위한 조밀한 입자.
c. 손쉬운 처리를 위한 먼지 없는 입자.
d. 작은 캡슐에 채워질 수 있는 입자.
e. 알약용 입자.
• 생명공학 제품.
• 화학 산업: 촉매, 비료, 살충제, 염료, 화장품 및 기타 화학물질.
• 농산물.
• 식품 산업: 압축 사탕, 초콜릿, 유제품, 양념 등을 위한 과립.
• 전기, 기계 및 기타 산업: 페라이트, 카올린, 광물 등.
• 색소.

1. 진동 체 진동 체를 배출구에 설치하여 작은 및 미세한 입자를 재결정용으로 체에 걸러낼 수 있습니다.
2. 흡입 컨베이어:
(1) 자동 급송을 위해 분말 수위 게이지가 설치되어 자동 절차를 달성합니다.
(2) 미세 분말 및 과소 크기의 입자는 진동 체로 체질되어 흡입 컨베이어에 의해 호퍼로 다시 흡입되어 수동 작업의 불편을 줄입니다.
3. 플레이크 두께 제어: 유압, 피더 스크류 또는 롤러 시스템을 제어하여 플레이크 두께를 조절할 수 있습니다.

동영상

롤러 콤팩터 (35-70kg 용)

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롤러 콤팩터 카탈로그 (영어 버전)

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