1. 多機能型設計で、スプレー造粒、マイクロコーティング機能を実行可能
2. マイクロ粒子製造プロセスの外部スプレーガンは観察と調整が容易
3. 回転盤設計によりコーティングが均一で真円度が高く、粒子の損傷を防ぐ
4. 通気性が高く、乾燥速度が遠心式コーター（CF COATER）よりも速い
5. 異なる製造条件に応じて異なる通気量の回転盤に交換可能
6. 液体ポンプは負荷に応じて上下スプレーガンの液体量を調整可能
7. 排出が簡単
8. マイクロ粒子コーティング後の密度は底噴（WURSTER）よりも高い
9. マイクロ粒子コーティングプロセスの時間は底噴コーティング（WURSTER）よりも短く、材料の損失が少ない

1. 乾式造粒：粉末を圧縮、切断、整粒の三つのプロセスを一体化。
2. 水や溶剤を加える必要がないため、安定した粒子が得られる。
3. 造粒に水を加えないため、乾燥が不要で、造粒プロセスが簡単。
4. 作られた粒子は流動性が非常に良く、カプセルに容易に充填できる。
5. 選別機を追加することで、細かすぎる粒子をふるい出し、再度造粒が可能。
6. 自動供給装置を追加して人手を減らすことができる。

1. 粉砕、湿式造粒、乾式整粒が融合した多機能設備。
2. 異なる速度で、異なる材料に応じて調整可能。
3. 造粒ネットが360°開放されており、他の機種よりも能力が大きい。
4. 任意の乾湿混合機に適用可能。
5. 低塵、低温、低騒音で、洗浄が容易。
6. 真空吸引装置と併用可能。

1. cGMP、PIC/S、21CFR Part 11に準拠
2. 高感度CMOS CCDを採用し、高解像度の画像を撮影可能。髪の毛検査や異物、粉塵や異物の付着、錠剤のエッジの検出精度が向上。
3. 高速画像処理技術により、錠剤の検査プロセスの品質を向上させ、人手を節約。

1. コンピュータ制御で、手動/自動操作が可能。
2. 錠剤の運動線速度は85 cm/min（最高）。
3. 本機は二色および単色の錠剤に使用でき、錠剤の直径範囲はØ6_Ø12mm、厚さ範囲は5_9mm。
4. レーザー刻印機のCO2作業時間は約30000時間で、穿孔径は調整可能（径が小さいほど、CO2作業時間が長くなり、レーザー刻印機の作業範囲は：長さ50 X 幅50 X 高さ4 mm）。
5. 設備システムには：振動供給ホッパー、遠心整列供給機構、平送機構、分度盤機構、レーザー穿孔機構、画像識別センサー（注1）、RGB色識別システム、CCDレンズ検出システム、判別排出機構が含まれる。
6. 錠剤面の自動検出：錠剤の色に基づいて、錠剤の表裏を判断（注2）、穿孔面を上に向ける。
7. 自動逐次検査：穿孔の有無、孔径の大きさ、孔が偏っているか、包膜を貫通しているかを確認。
8. システムはCFR21.Part11およびGAMP5の規制要件に準拠。