1. 多機能設計で、スプレー造粒、微粒包被機能を実行できます
2. 微粒製造プロセスの外部スプレーガンは観察と調整が容易です
3. 回転ディスク設計により、包被が均一で真円度が高く、粒子の損傷を防ぎます
4. 通気性が高く、乾燥速度が遠心式包被機(CF COATER)よりも速いです
5. 異なるプロセス条件に応じて、異なる通気量の回転ディスクを交換できます
6. 液体ポンプは負荷に応じて上下のスプレーガンの液体量を調整できます
7. 排出が簡単です
8. 微粒包被後の密度がワースター法よりも高いです
9. 微粒包被プロセスの時間がワースター法よりも短く、材料の損失量が少ないです

1. 乾式造粒：粉末を圧片化、切断、整粒の3つのプロセスを一体化します
2. 水や溶剤を加える必要がないため、安定した粒子が得られます
3. 造粒には水を加える必要がないため、乾燥が不要で、造粒プロセスが簡単です
4. 造られた粒子は流動性が非常に良く、容易にカプセルに充填できます
5. 細かすぎる粒子を再度造粒するために、篩選機を選択できます
6. 自動給粒装置を選択することで、人手を削減できます

1. 粉砕、湿式造粒、乾式整粒を一体化した多機能設備です
2. 異なる速度で、異なる材料に対応できます
3. 造粒ネットが360°開放されているため、他の機種よりも能力が大きいです
4. 乾/湿混合機に適用できます
5. 低ダスト、低温、低騒音、清掃が容易です
6. 真空吸引装置と組み合わせることができます

1. cGMP、PIC/S、21CFR Part 11に準拠しています
2. 高感度CMOS CCDを採用し、髪の検出や異物、ほこりや異物の付着、錠剤のエッジ検出精度が向上しています
3. 高速画像処理技術により、錠剤の検査プロセスの品質を向上し、人手を節約します

1. コンピュータ制御で、手動/自動操作が可能です
2. 薬錠の運動速度は85 cm/min（最高）です
3. 本機は二色および単色の薬錠に使用でき、薬錠の直径範囲はØ6_Ø12mm、厚さ範囲は5_9mmです
4. レーザー刻印機のCO2作業時間は約30000時間で、パンチング孔径は調整可能です（孔径が小さいほど、CO2作業時間が長くなります。レーザー刻印機の作業領域は：長さ50×幅50×4mm）
5. 装置システムには、振動供給ホッパー、遠心整列供給機構、平送り機構、分割盤機構、レーザーパンチング機構、画像識別センサー（注1）、RGBカラー視覚システム、CCDレンズ検出システム、判別排出機構が含まれています
6. 自動的に錠剤の面を検査します：錠剤の色に基づいて、錠剤の正反面を判断し、パンチング面を上にします（注2）
7. 一つずつ自動的に検査します：パンチングの有無、孔の大きさ、孔のずれ、包膜の貫通の有無
8. システムはCFR21.Part11およびGAMP5の規制要件に準拠しています