1. Le design multifonctionnel pour la granulation par pulvérisation et l'enrobage de granulés.
2. Le pistolet de pulvérisation externe est facile à observer et à ajuster.
3. Le design de la table rotative assure une uniformité de l'enrobage et une grande rondeur, sans endommager les particules.
4. Haute perméabilité, le taux de séchage est meilleur que celui de l'enrobeur centrifuge.
5. La table rotative avec différentes perméabilités à l'air est modifiable selon les conditions de processus.
6. Le volume de solution du pistolet de pulvérisation peut être ajusté en fonction de la capacité de charge.
7. Facile à décharger.
8. La densité des granulés enrobés est supérieure à celle de la pulvérisation par le bas (WURSTER).
9. La procédure d'enrobage des granulés est plus rapide que l'enrobage par pulvérisation par le bas (WURSTER), avec moins de perte de matériau.

1. Le compacteur à rouleaux est conçu pour avoir 3 fonctions en une seule unité. Ce sont la compression, le fraisage et la granulation. C'est une opération plus simple que la granulation humide (mélange, collage, pétrissage, séchage, tamisage, et granulation, etc.)
2. Aucune eau ou autre liquide n'est ajoutée, donc la perte d'ingrédients actifs due à la décomposition peut être éliminée. Des granulés hautement stables peuvent être obtenus.
3. L'auge d'alimentation peut se déplacer vers le haut et vers le bas grâce au système hydraulique intégré pour faciliter l'entretien et le nettoyage.
4. La vis de chargement et la vitesse des rouleaux sont conçues pour un réglage précis et variable.
5. La pression du système hydraulique est réglable pour s'adapter à une large gamme de matériaux.
6. Une large gamme de tailles de mailles de tamis est disponible pour le tamis du granulateur......

1. Suivre les réglementations de cGMP, PIC/S GMP, FDA
2. Système WIP disponible
3. Système anti-explosion disponible : adapté aux solvants organiques
4. Système d'interlock multi-sécurité :
a. Arrêter l'opération lorsque le couvercle n'est pas correctement fermé
b. Arrêter l'opération lorsque la pression d'air n'est pas suffisante pour le joint
5. Conception de circuits d'air comprimé séparés pour garantir une bonne qualité de l'air : l'air comprimé pour le joint d'air passera par un filtre à air. Pour le cylindre, l'air comprimé passera par de l'huile lubrifiante pour garantir la qualité de l'air et la lubrification
6. Design unique du joint d'air : Ce design peut empêcher l'accès de la poudre dans le joint principal et le hachoir pour éviter la chute de poudre
7. L'espace entre l'impulseur et le fond du bol de mélange est d'environ 0,5 à 0,8 mm, donc une haute efficacité de mélange peut être atteinte

1. Suivre les exigences de cGMP, PIC/S, 21CFR Partie 11
2. Utilisation d'un CMOS CCD haute sensibilité pour prendre des images haute résolution. Inspecter les cheveux et les objets étrangers, l'adhérence de la saleté et des matières étrangères, améliorer la précision de détection du bord du comprimé.
3. Technologie de traitement d'image à grande vitesse pour améliorer la qualité du processus d'inspection et économiser de la main-d'œuvre.

1. Contrôle par ordinateur, opération manuelle / automatique.
2. Vitesse linéaire du comprimé est de 85 cm / min (maximum).
3. La machine peut être utilisée pour des comprimés bicolores et monochromes. Le diamètre du comprimé va de Ø6mm à Ø12mm, l'épaisseur va de 5mm à 9mm.
4. Le temps de fonctionnement de la machine de perçage laser CO2 est d'environ 30 000 heures, l'aperture de perçage est ajustable (plus l'aperture est petite, plus les heures de fonctionnement du CO2 sont longues, la zone de travail de la machine de perçage laser est : H50mm X W50mm X H4 mm).
5. Le système de dispositif comprend : trémie vibrante, mécanisme d'alimentation par alignement centrifuge, mécanisme de transport plat, mécanisme de plaque indexante, mécanisme de perçage laser, capteur de discrimination d'image, système d'identification de couleur RGB, système de détection de caméra CCD et mécanisme de décharge de discrimination.
6. Détection automatique de la surface des comprimés : Selon la couleur du comprimé pour déterminer la couche de médicament ou la couche de poussée. Le comprimé avec la couche de médicament vers le haut sera envoyé au convoyeur.
7. Vérification automatique un par un : perçage, taille des pores, déviation des pores.
8. Le système est conforme à CFR21 Partie 11 et GAMP5.