1. 스프레이 과립화 및 펠렛 코팅을 위한 다기능 설계.
2. 외부 스프레이 건은 쉽게 관찰하고 조정할 수 있습니다.
3. 회전 테이블 설계는 코팅의 균일성과 높은 원형성을 제공하며, 입자 손상이 발생하지 않습니다.
4. 높은 투과성으로 건조 속도가 원심 코팅기보다 우수합니다.
5. 다양한 공정 조건에 따라 공기 투과성이 다른 회전 테이블을 변경할 수 있습니다.
6. 스프레이 건의 용액 용량은 적재 용량에 따라 조정할 수 있습니다.
7. 배출이 용이합니다.
8. 코팅된 펠렛의 밀도가 바닥 스프레이(WURSTER)보다 높습니다.
9. 펠렛 코팅 절차는 바닥 스프레이 코팅(WURSTER)보다 빠르며, 자재 손실이 적습니다.

1. 롤러 압축기는 하나의 유닛에 3가지 기능을 갖추도록 설계되었습니다. 이 기능은 압축, 밀링 및 과립화입니다. 이는 습식 과립화(혼합, 접착, 반죽, 건조, 체질 및 과립화 등)보다 간단한 작업입니다.
2. 물이나 기타 액체가 추가되지 않으므로 분해로 인한 활성 성분 손실을 제거할 수 있습니다. 매우 안정적인 과립을 얻을 수 있습니다.
3. 급료 호퍼는 내장된 유압 시스템에 의해 위아래로 이동할 수 있어 유지보수 및 청소가 용이합니다.
4. 충전 나사와 롤러 속도는 정밀하고 가변적인 조정을 위해 설계되었습니다.
5. 유압 시스템의 압력은 다양한 자재에 맞게 조정할 수 있습니다.
6. 과립기 스크린에 사용할 수 있는 다양한 스크린 메쉬 크기가 있습니다......

1. cGMP, PIC/S GMP, FDA의 규정을 준수합니다.
2. WIP 시스템이 가능합니다.
3. 폭발 방지 시스템이 가능합니다: 유기 용매에 적합합니다.
4. 다중 안전 인터록 시스템:
a. 덮개가 제대로 닫히지 않으면 작동 중지
b. 공기 압력이 밀봉에 충분하지 않으면 작동 중지
5. 좋은 공기 품질을 충족하기 위해 분리된 압축 공기 경로 설계: 공기 밀봉을 위한 압축 공기는 공기 필터를 통과합니다. 실린더의 경우, 압축 공기는 공기 품질과 윤활을 보장하기 위해 윤활유를 통과합니다.
6. 공기 밀봉의 독특한 설계: 이 설계는 분말이 주요 밀봉 및 절단기에 접근하는 것을 방지하여 분말이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
7. 임펠러와 혼합 볼 바닥 사이의 간격은 약 0.5~0.8mm에 불과하여 높은 혼합 효율을 달성할 수 있습니다.

1. cGMP, PIC/S, 21CFR Part 11의 요구 사항을 준수합니다.
2. 고감도 CMOS CCD를 사용하여 고해상도 이미지를 촬영합니다. 머리카락 및 이물질, 오염물 및 이물질의 부착을 검사하여 정제의 가장자리 검출 정확도를 향상시킵니다.
3. 고속 이미지 처리 기술로 검사 과정의 품질을 향상시키고 인력을 절약합니다.

1. 컴퓨터 제어, 수동/자동 작동.
2. 정제의 선형 속도는 85 cm/min(최대)입니다.
3. 이 기계는 이색 및 단색 정제에 사용할 수 있습니다. 정제 직경은 Ø6mm에서 Ø12mm까지, 두께는 5mm에서 9mm까지입니다.
4. 레이저 드릴링 기계 CO2의 작동 시간은 약 30,000시간이며, 드릴링 구멍 크기는 조정 가능(구멍이 작을수록 CO2의 작동 시간이 길어짐, 레이저 드릴링 기계 작업 영역: H50mm X W50mm X H4mm).
5. 장치 시스템에는: 진동 호퍼, 원심 정렬 공급 메커니즘, 평면 운반 메커니즘, 인덱싱 플레이트 메커니즘, 레이저 드릴링 메커니즘, 이미지 판별 센서, RGB 색상 식별 시스템, CCD 카메라 검출 시스템 및 판별 배출 메커니즘이 포함됩니다.
6. 정제 표면을 자동으로 감지합니다: 정제 색상에 따라 약물 층 또는 밀어내는 층을 결정합니다. 약물 층이 위에 있는 정제는 컨베이어로 전송됩니다.
7. 자동으로 하나씩 검사합니다: 드릴링, 구멍 크기, 구멍 편차.
8. 시스템은 CFR21 Part11 및 GAMP5를 준수합니다.