1. 스프레이 그란화 및 펠릿 코팅을 위한 다기능 디자인.
2. 외부 스프레이 건은 관찰 및 조절이 쉽다.
3. 로터리 테이블 디자인은 코팅의 균일성과 높은 원형을 만들어주며, 입자 손상이 발생하지 않는다.
4. 고투과성으로, 건조 속도가 원심 코팅기보다 우수하다.
5. 다양한 공기 투과율의 로터리 테이블은 다양한 공정 조건에 따라 변경 가능하다.
6. 스프레이 건의 용액 용량은 적재 용량에 따라 조절 가능하다.
7. 배출이 쉽다.
8. 코팅된 펠릿 밀도는 하부 스프레이(WURSTER)보다 높다.
9. 펠릿 코팅 절차는 하부 스프레이 코팅(WURSTER)보다 빠르며, 재료 손실이 적다.

1. 롤러 콤팩터는 1단위에서 3가지 기능을 갖도록 설계되었습니다. 이는 압축, 밀링 및 그란화입니다. 습식 그란화(혼합, 붙이기, 반죽, 건조, 체분, 그란화 등)보다 간단한 작업입니다.
2. 물이나 다른 액체를 첨가하지 않으므로 분해로 인한 활성 성분의 손실을 방지할 수 있습니다. 매우 안정적인 그란을 얻을 수 있습니다.
3. 유지보수 및 청소를 위해 내장된 유압 시스템에 의해 피딩 호퍼를 상하 이동할 수 있습니다.
4. 충전 스크류 및 롤러 속도는 정밀하고 가변 조절이 가능하게 설계되었습니다.
5. 유압 시스템의 압력은 다양한 재료 범위를 수용할 수 있도록 조절 가능합니다.
6. 그란율레이터 스크린에는 다양한 스크린 메쉬 크기가 제공됩니다......

1. cGMP, PIC/S GMP, FDA 규정을 준수합니다.
2. WIP 시스템을 사용할 수 있습니다.
3. 폭발 방지 시스템이 있습니다: 유기 용매에 적합합니다.
4. 다중 안전 인터락 시스템:
a. 뚜껑이 제대로 닫히지 않으면 작동을 중지합니다.
b. 밀봉을 위한 공기 압력이 충분하지 않으면 작동을 중지합니다.
5. 좋은 공기 품질을 충족하기 위해 분리된 압축 공기 경로 디자인: 공기 밀봉을 위한 압축 공기는 공기 필터를 통과합니다. 실린더에는 압축 공기가 윤활유를 통과하여 공기 품질과 윤활을 보장합니다.
6. 공기 밀봉의 독특한 디자인: 이 디자인은 분말이 주요 밀봉 및 초퍼로 들어가는 것을 방지하여 분말이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
7. 임펠러와 혼합 그릇 바닥 사이의 간격은 약 0.5~0.8mm로, 높은 혼합 효율을 달성할 수 있습니다.

1. cGMP, PIC/S, 21CFR Part 11의 요구 사항을 준수합니다.
2. 고감도 CMOS CCD를 사용하여 고해상도 이미지를 촬영합니다. 모발 및 이물질, 먼지 및 이물질의 부착, 정제된 알약 가장자리의 감지 정확도를 향상시킵니다.
3. 고속 이미지 처리 기술을 사용하여 검사 과정의 품질을 향상시키고 인력을 절약합니다.

1. 컴퓨터 제어, 수동/자동 작동.
2. 알약의 선속은 85cm/분(최대)입니다.
3. 이 기계는 이중색 및 단색 알약에 사용할 수 있습니다. 알약 지름은 Ø6mm에서 Ø12mm이며, 두께는 5mm에서 9mm입니다.
4. 레이저 드릴링 기계 CO2의 작동 시간은 약 30,000시간이며, 드릴링 구멍 크기는 조절 가능합니다(CO2의 작동 시간이 길수록 작은 구멍이며, 레이저 드릴링 기계 작업 영역 범위: H50mm X W50mm X H4mm).
5. 진동 호퍼, 원심 정렬 공급 메커니즘, 평평한 이송 메커니즘, 인덱싱 플레이트 메커니즘, 레이저 드릴링 메커니즘, 이미지 식별 센서, RGB 색상 식별 시스템, CCD 카메라 검출 시스템 및 식별 방출 메커니즘을 포함한 장치 시스템이 있습니다.
6. 알약 표면을 자동으로 감지합니다: 알약 색상에 따라 약물층 또는 밀어넣기층을 결정합니다. 약물층이 위로 향하는 알약은 컨베이어로 보내집니다.
7. 자동으로 하나씩 확인: 드릴링, 구멍 크기, 구멍 편차.
8. 시스템은 CFR21 Part11 및 GAMP5를 준수합니다.