擠出造粒機

擠出造粒機是以擠壓方式將加溼的粉末物料轉換成長條形顆粒。機器操作簡單，可以根據所需的顆粒大小調整網子孔徑，以滿足生產需求。適用於各種行業，如製藥、食品、化工等。

乾式造粒機

對於水分敏感的藥物、流動性較差或需要增加比重的產品，乾式造粒機是一個理想的選擇。由於製程中不需要水或溶劑，因此無需進行乾燥過程，使製程更加簡化且節省時間和成本。即使在乾式造粒過程中，仍可以添加黏合劑和潤滑劑以達到所需的效果。 操作上，乾式造粒機由一螺桿送料機構將混合好的粉末送入壓力螺桿向下推送，然後粉末進入兩個羅拉滾輪的間隙。在壓力螺桿和油壓的作用下，粉末被擠壓成片塊，然後通過兩個棘輪進一步加工成片。最後通過整粒機的處理，獲得所需的均勻顆粒。

透氣式乾燥機

透氣式乾燥機是專為處理濕顆粒而設計的設備，濕顆粒被置於舖有透氣布的沖孔乾燥盤上，以確保有效的乾燥。每層乾燥盤都放置在獨立的風道內台車上，有助於調節乾燥過程中的空氣流動和溫度控制。進風系統經過除濕、加熱和過濾處理，將熱風送入乾燥室，當熱風穿過濕顆粒時，它會帶走顆粒中的水分，實現有效的乾燥。

濕式造粒機

濕式造粒機將加溼之粉末擠壓成長條形顆粒。

萃取槽 - 吊籃式

元成機械的萃取機設計精良，致力於保護藥草的原質和特性，實現最佳的萃取效率，並有效利用資源。整個製程從入料、萃取到排料均實現了自動化和電腦化控制，操作方便且清洗容易。此外，該機械的性能、安全性和衛生等級均符合cGMP要求，確保產品符合行業標準。除了提供優質的硬體設備外，元成還能夠提供草藥萃取的生產技術和整廠規劃，為客戶提供全方位的解決方案。

萃取槽 - 攪拌式

元成機械的萃取機設計精良，致力於保護藥草的原質和特性，實現最佳的萃取效率，並有效利用資源。整個製程從入料、萃取到排料均實現了自動化和電腦化控制，操作方便且清洗容易。此外，該機械的性能、安全性和衛生等級均符合cGMP要求，確保產品符合行業標準。除了提供優質的硬體設備外，元成還能夠提供草藥萃取的生產技術和整廠規劃，為客戶提供全方位的解決方案。

萃取濃縮前處理

部分原料需蒸、炒、泡製

噴霧乾燥機

噴霧乾燥機是將溶液、糊狀液的原料直接乾燥成細粉的製程設備。透過噴霧乾燥技術，將液態物質以噴嘴噴霧成微小的液滴，使其在高溫環境中與熱風充分接觸，從而將水分快速蒸發，形成乾燥的粉狀物料。適用於製藥、食品、化工等領域。

單效真空濃縮機

單效真空濃縮機利用減壓原理，降低溶劑的沸點，使其在較低溫度下蒸發成氣體，然後冷凝成液體溶劑。溶質因其較高的沸點而保持在溶劑中，使溶液濃縮。透過移除多餘的溶劑，真空濃縮機可以有效地提高溶液中溶質的濃度，同時避免溶質因高溫而分解。此一原理與減壓蒸餾相似，但應用於更廣泛的領域，包括從天然材料中提取有效成分。透過利用蒸汽熱源，單效真空濃縮機能夠將不需要的水和酒精蒸發，進行低溫連續濃縮，最終回收多餘的水和酒精，保留所需的固體物質。這種濃縮方式省能源、效率高、速度快，廣泛應用於各種工業和實驗室場景中。

軟膏全套設備

真空乳化攪拌機

元成機械的真空乳化攪拌機整合了真空、加熱、冷卻、以及自動吸液功能，大大縮短了操作時間，同時節省了人力和能源。透過將原料進行粉碎、乳化、混合、均勻分散等過程，可以生產出高黏度的產品。相比之下，使用真空乳化攪拌機能夠在短時間內完成整個製程。此外，這款攪拌機具有簡單、自動的操作方式，使得乳化過程更加簡便、快速且有效。

萬能真空乳化機

萬能真空乳化機結合了齒式乳化葉片的高速迴轉和定子之間的強力剪斷力，能夠將原料高效地加壓、研磨和混合，從而實現微粒化和分散。通過特殊的行星式刮板設計，機器以獨特的自轉方式進行攪拌，確保了產品的均質度和品質。適用於高黏度物料的乳化、混練和均質化處理。