複合式流動層乾燥機
複合式流動層乾燥機專為噴霧造粒和糖蕊/微丸包覆所設計。
連續式流動層乾燥機
連續式流動層乾燥機，進料含水率45%乾燥成5%，產能達700~720Kg/hr
流動層乾燥/造粒/微丸包衣機(雙振動)
流動層乾燥/造粒/微丸包衣機(雙振動)是一款多功能設備，結合了乾燥、頂噴造粒、底噴包衣、側噴包衣等多種功能。符合cGMP、PIC/S...
流動層乾燥/造粒機
單振動型流動層造粒乾燥機：此型濾袋振動時顆粒不能浮動，只能做頂噴造粒和乾燥，不能加選底噴或側噴功能。如需選用底噴或側噴功能，請選用雙振動型流動層造粒乾燥機(FBDD)。
破碎型造粒機
破碎型造粒機擁有多項功能，包括解碎、粉碎、整粒以及濕式進粒等。解碎功能可將結塊的粉末經由刀片粉碎，使其恢復原本的粉末狀態。粉碎功能能將較硬、粗糙的原料粉碎成細小的粉末。整粒功能則是將乾燥後的不規則顆粒，經過整粒處理後變得更加均勻。濕式進粒功能則可將濕潤的粉末加入機器中，通過壓力擠出成顆粒狀。
快速混合造粒機
快速混合造粒機具有獨特的設計和功能。其錐形混合桶與高速旋轉的混合葉片相結合，能夠將粉末和黏合劑充分攪拌、捏合，形成旋渦並緊密結合成塊狀物。透過高速切刀的作用，將這些滾動的塊狀物切割成均勻的顆粒。不僅有效地實現了粉末和黏合劑的混合，還能確保最終產品的顆粒均勻度，提高生產效率和產品品質。
單一鍋造粒微波乾燥機
元成機械的快速混合/造粒/微波乾燥機(SMGD-MV)是一項革命性的設備，結合了高速和低溫乾燥的特點，可實現生產高品質的乾燥產品。這款設備是與台灣食品工業發展研究所共同開發的，展現了業界領先的技術水準。 SMGD-MV擁有四合一的生產程序，包括混合、造粒、微波乾燥和乾式整粒。適用於製藥領域，用於生產高致敏產品，可以顯著縮短客戶的生產周期，降低生產成本，同時節省空間和時間。此外，這項設備還能夠提高產品的品質，確保製成的產品符合高標準的品質要求。
單一鍋造粒乾燥機
元成機械的單一鍋造粒乾燥機提供了多項功能，包括混合、造粒、乾燥和整粒。只需一台設備即可完成整個製程，節省了空間並提高了生產效率，也減少了製程中物料的搬運、殘留物和污染的產生。設備在密閉下操作，最大程度地減少了污染的風險。 在乾燥方面，設備可以在溫度範圍為50~80℃的條件下進行操作。乾燥時間根據使用的溶劑類型而有所不同，有機溶劑需要1-2小時，而水溶劑則需要2-4小時。此外，在不同的製程中，設備的轉速也會有所調整，在混合和造粒階段，轉速較高，而在乾燥和排料階段，則降低轉速，以確保最佳的製程效果。
球型整粒機
元成機械的球型整粒機專為生產圓形或球形顆粒而設計。其主要功能是將原料中的長條形顆粒經過特殊設計的滾動過程，轉變為所需的圓形或球形顆粒。適用於製藥、食品等行業。球型整粒機的設計精巧，操作簡單，能夠快速而有效地將原料加工成符合要求的圓形或球形顆粒，提高了生產效率和產品品質。
遠心造粒機
元成機械的遠心造粒包衣機主要用於造粒或包衣過程。由糖蕊製成的核心放置於旋轉盤上，並在造粒室中形成熱風流動。通過熱風的作用，核心開始滾動，同時液體藥劑經由泵浦和噴槍均勻地噴灑在滾動的核心上，使得核心逐漸被一層層地包覆，同時在包覆的過程中進行乾燥，若粉末包覆，則同時進行定量下粉，以形成一層膜狀結構。如此一層一層地包覆，最終達到製作顆粒或包覆的效果。機器設計精巧，操作簡單，適用於製藥等產業的生產需求。
擠出造粒機
擠出造粒機是以擠壓方式將加溼的粉末物料轉換成長條形顆粒。機器操作簡單，可以根據所需的顆粒大小調整網子孔徑，以滿足生產需求。適用於各種行業，如製藥、食品、化工等。
乾式造粒機
對於水分敏感的藥物、流動性較差或需要增加比重的產品，乾式造粒機是一個理想的選擇。由於製程中不需要水或溶劑，因此無需進行乾燥過程，使製程更加簡化且節省時間和成本。即使在乾式造粒過程中，仍可以添加黏合劑和潤滑劑以達到所需的效果。 操作上，乾式造粒機由一螺桿送料機構將混合好的粉末送入壓力螺桿向下推送，然後粉末進入兩個羅拉滾輪的間隙。在壓力螺桿和油壓的作用下，粉末被擠壓成片塊，然後通過兩個棘輪進一步加工成片。最後通過整粒機的處理，獲得所需的均勻顆粒。